功能簡(jiǎn)介

罐式“三臺(tái)一”設(shè)備，可以在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的***佳設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無(wú)菌要求的晶及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本公司生產(chǎn)的“三臺(tái)一”設(shè)備是根據(jù)意大利delte公司的產(chǎn)品進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制作的。在綜合國(guó)外公司的特點(diǎn)上進(jìn)一步適應(yīng)國(guó)內(nèi)配套，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標(biāo)準(zhǔn)化。

階段流程

1、過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。通過(guò)抽真空或加壓的方法過(guò)濾，濾餅厚度可達(dá)400mm。

2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，***后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
①主體材料：304或316L。
②膠墊材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠。
③波紋材質(zhì)：304或316L。
④密封形式：每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)有雙道密封。
⑤攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸。
⑥攪拌器為二葉或三葉攪拌，攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。根據(jù)物料性質(zhì)攪拌器上可帶刮刀也可不帶刮刀。

3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理。濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
①過(guò)濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布根據(jù)用戶需要可從10um到50umz間選擇。
②固定式底盤：焊于設(shè)備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
③可拆式底生：底盤上帶有加熱系統(tǒng)，底盤可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤下部帶有車輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗。

4、卸料階段：干燥物科通過(guò)攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出。
①通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)。
②通過(guò)液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。攪拌升降，底盤升降通過(guò)液壓站上的液壓馬達(dá)提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇。分為手動(dòng)控制出料閥及液壓(或氣動(dòng))控制出料閥。出料閥關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡(jiǎn)體內(nèi)壁吻合，光滑不留死角。

三、主要技術(shù)參數(shù)