一、MVR蒸發(fā)原理及分類

MVR是機械式蒸汽再壓縮技術（mechanical vapor recompression ）的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源進行蒸發(fā)，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。

MVR主要運用于蒸發(fā)濃縮物料，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，具有節(jié)能優(yōu)勢，目前國內已成功運用在化工廢水零排放、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發(fā)器具有獨有的工藝與結構，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發(fā)器

物料經過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發(fā)。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源，實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱器、分離器和強制循環(huán)泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離器中。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。晶蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

MVR板式蒸發(fā)器

MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發(fā)器的板片組，確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內的二次蒸汽經過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。

二、MVR工藝優(yōu)點

占地面積少

相對于多效，蒸發(fā)過程節(jié)約資源

工藝簡單，控制、操作方便

三、MVR工藝流程簡圖

四、MVR系統(tǒng)組成單元

預熱單元

MVR系統(tǒng)預熱單元對物料進行冷凝水預熱和不凝氣預熱，充分利用冷凝水的顯熱和不凝氣的余熱，預熱系統(tǒng)采用板式預熱器，具有換熱系數(shù)高，換熱充分，設備占地面積少的優(yōu)點；

蒸發(fā)單元

MVR蒸發(fā)器主要由換熱器、蒸發(fā)器、分離器組成，物料在換熱器中進行熱交換，物料溫度升高，達到沸騰溫度進入分離器，物料在分離器進行汽液分離；物料在循環(huán)泵推動作用下在換熱器、分離器不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮。根據(jù)進料量的不同壓縮機形式也不盡相同，一般工程上1-5t/h蒸發(fā)量MVR系統(tǒng)一般選用羅茨式壓縮機，對于較大蒸發(fā)量選用離心式壓縮機。

結晶單元

結晶單元主要包括晶漿罐、母液罐、旋流分離器等，過飽和的含鹽晶漿通過旋流分離器的初次濃縮，上清液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，晶漿液進入晶漿罐；在晶漿罐中，晶體得到緩沖、抱團、增長，形成較大鹽顆粒，晶漿罐物料進入離心機進行鹽水分離，離心出鹽含水率約5%-8%，可進行后續(xù)烘干處理，離心母液返回系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)結晶。

輔助工程單元

輔助工程包括循環(huán)水系統(tǒng)、機封水系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、吹掃工程等，主要是保證系統(tǒng)各設備正常運行，方便對系統(tǒng)進行清洗；循環(huán)水系統(tǒng)主要是對系統(tǒng)壓縮機油箱進行降溫，對機封水進行冷卻等；機封水系統(tǒng)主要是保護壓縮機及各個泵的機封不受損壞，作為噴淋水對壓縮機軸承進行降溫同時防止過熱蒸汽產生；沖洗、吹掃系統(tǒng)主要是在停機是對系統(tǒng)進行清洗、吹掃。