罐式三合一（過濾洗滌干燥機）
一．產(chǎn)品概述
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。本機由我公司設計開發(fā)，并投入實際應用，填補了該類產(chǎn)品的國內(nèi)空白、替代進口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。

二．結構介紹
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1.傳動裝置 2.提升部件 3.組合機械密封（或填料函） 4.刮刀 5.提升機構 6. 攪拌軸 7．出料閥 
8.CIP裝置 9.粉體過濾器 10.濾盤 11.罐體、夾套 12.液壓站 13.控制系統(tǒng)
1．傳動部件：
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構實現(xiàn)的正、反轉，通過刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。
2．提升部件：
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果！
3．洗滌部件：
洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、全方位、連續(xù)、均勻的洗滌。
4．上筒體：
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5．刮刀機構：
刮刀機構實現(xiàn)三種功能：（1）卸料：過濾結束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。
6．出料閥：

采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。
7．濾盤：

由多層金屬燒結網(wǎng)構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關鍵部件，其精密性直接關系過濾效果。
8．下筒體：
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做徹底清洗。
9．機架：
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10．自控系統(tǒng)：
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關、接近開關和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。

三．工作原理
密閉加壓過濾洗滌干燥一體機的工作過程可分為四個過程：
（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹底。
（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，***后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干 的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。

四．操作過程簡介
1．準備過程：
先將機內(nèi)清洗干凈；如所處理的物料有溫度要求，則必須先保證有蒸汽源或先接通蒸汽；對于需要由氮氣進行保護的物料先充氮以置換機內(nèi)的空氣；再將攪拌漿葉提升至上方。
2．加料與過濾過程：
懸浮液由泵或從高位通過進料口加入機內(nèi)，同時濾液穿過過濾介質通過排液管排出，懸浮液中的固相被過濾介質截留，同時打開呼吸閥以便加料，待料加至一定量后關閉呼吸閥。加料時即進行過濾，此時過濾壓力取決于加料壓力，如加料壓力可以滿足過濾要求，則可以連續(xù)加料，直至一批料加完后，機內(nèi)的剩余物料在其自身重力下難以過濾，此時必須開啟壓縮氣源進行加壓過濾，直至過濾結束；如加料壓力比較低，則加料時過濾較慢，需將料加至一定量（或加滿）后，停止加料，開啟壓縮氣源，在氣壓作用下，進行過濾，機內(nèi)物料過濾完后再進行加料，如此反復進行多次加料，對于不同的物料，加壓過濾時間可自由設定。
3．濾餅洗滌過程：
對于需要洗滌的濾餅，于加壓過濾程序結束后，進行濾餅洗滌。此時攪拌槳下降，將物料攪起，同時加入洗滌劑，進行打漿洗滌，待停止攪拌后，重復加壓過濾操作。如需多次洗滌，重復進行既可。如不需進行打漿洗滌，采用置換洗滌即可。
4．干燥過程：
對于需要干燥的濾餅，洗滌程序結束后，進行干燥程序操作，干燥源和真空泵開啟，機器周向和過濾底盤均通以蒸汽進行加熱，干燥時間根據(jù)具體物料而定。
5．卸料過程：
干燥程序結束后，打開呼吸閥進行排氣，然后刮刀下降，同時，固相出料口的閥門打開，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完畢。
由于設備的結構和加工限制，也存在一些功能上的缺陷，如攪拌槳也與罐底燒結板之間間隙殘余物料問題，隨著罐體直徑的增大其間隙相應增大，一般控制為6～10mm，甚至達到12mm。目前人工清除余粉的辦法有：
1、打開側面出料閥門，采用PTFE料耙從側面出料口扒出。
2、將過濾底板卸下，人工進行扒料和清除。
3、采用溶劑將余粉溶解后，重新結晶或扔棄。
6．濾網(wǎng)再生過程：
通過CIP系統(tǒng)，用洗滌劑對罐體、內(nèi)件、濾網(wǎng)進行洗滌再生，然后進入下一輪過濾循環(huán)。
整個過程中，洗滌、干燥和再生程序可根據(jù)具體物料與用戶要求進行選擇，濾網(wǎng)的維護與更換可通過三個氣缸將底板組件打開并移至機外進行。整個操作過程通過檢測儀器儀表、PLC和氣缸與自動閥等實行監(jiān)控與操作，用戶可選擇全自動控制操作或半自動控制操作。

五．機器特點
(1) 一機多能，集漿化、洗滌、過濾、干燥功能于一體，節(jié)約資金；
(2) 密閉操作，尤其適用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；
(3) 減少了產(chǎn)品或有機溶劑的損耗和浪費；
(4) 對有特殊要求的物料可重復漿化、過濾；
(5) 過濾介質使用壽命長，更換方便；
(6) 結構緊湊，安裝方便，減少了安裝空間和安裝費用；
(7) 能耗低, 無振動、噪聲，運行平穩(wěn)、可靠；
(8) 設備符合GMP規(guī)范，CIP清洗。

六．典型用途
(1)適用于制藥工業(yè)； 
(2)精細化工；
(3)染料和顏料化工；
(4)食品工業(yè)；
(5)農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學品；
(6)聚合物和樹脂產(chǎn)品；
(7)其他相關固液分離行業(yè)